MB265和NTC442切完后，下棒的时候会发现两端5MM内有斜裂掉片。脱胶后，两端同样位置崩边很多，每刀裂纹片20-60片不等。这个问题很困扰人，很多技术专家都觉得不好解决。我分析有以下原因：
1、粘较问题。或者是玻璃板的抓力太大，也就是毛玻璃太粗糙，或者是胶水太硬，例如用Q型日本胶水的问题。也可能是粘较位置没有找准。也可能粘较后放置时间过长。
2、机器问题。可能是机器轴心不稳。也可能是机器冷却系统达不到要求。
3、工艺问题。可能是线的张力小，导致收尾的时候抖动，震碎了硅片。也可能是收尾时线速太快，应该降低线速或者工作台速度
4、砂浆问题。可能是液的粘度较大，切到最后导致硅片间的作用力较大。特别是NTC442的风冷没有采用，单纯靠冰水降温。也可能是夹砂问题，导致两端涨片。
5、材料问题。可能是硅棒没有腐蚀，表面应力未消除，或者是肉眼不可见的损伤层没有消除。或者是截断过程中硅棒受伤。
